Індекс рубрикатора НБУВ: К305.06

Рубрики:

Витримка і обробка металів у ковші. Позапічна обробка металів у металургії

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведено сопоставление десульфурации чугуна порошковой проволокой и вдуванием гранулированного магния исходя из капитальных затрат, затрат на материалы, снижения температуры чугуна, организации производства и т.д. Использование системного анализа при сопоставлении обоих способов показало, что при одинаковых условиях проведения десульфурации способ десульфурации порошковой проволокой более экономичен по сравнению с продувкой.

Разработана обобщенная математическая модель процесса дегазации от водорода жидкой рельсовой стали продувкой аргоном через пористые элементы при атмосферном давлении под слоем шлака, благодаря чему определены ресурсо(энерго)сберегающие режимы продувки. Программа расчета на ПЭОМ, построенная на основе предложенной математической модели, позволила спрогнозировать согласующиеся с данными лабораторных и опытно-промышленных исследований результаты дегазации и его характеристики в процессе продувки черной и цветной металлургии.

Для интенсификации тепломассообменных процессов, повышения гидродинамической и тепловой однородности в жидком ядре слитка в кристаллизаторе разработан погружаемый стакан специальной конструкции. Исследования на физической модели подтвердили его эффективность в этом отношении по сравнению со стандартным стаканом. В ходе промышленных испытаний разработанных стаканов на блюмовой МНЛЗ в объеме промышленной партии металла показано, что в опытном прокате в 2,5 раза снижается осевая ликвация углерода.

Изложены теоретические основы технологии внепечной обработки металла порошковыми проволоками. Проанализированы основные термодинамические зависимости и кинетические факторы взаимодействия высокоактивных элементов наполнителя с компонентами расплава. Рассмотрены технологические и конструктивные параметры процесса обработки расплава с целью десульфурации чугуна и стали. Освещено влияние совершенствования технологии ввода проволоки на усвоение материалов и качество готовой продукции. Предложена методика оценки технико-экономической эффективности обработки чугуна и стали порошковыми проволоками.

Изложены теоретические основы и технологии получения стали на агрегатах ковш-печь. Рассмотрены конструктивные особенности агрегатов, основные принципы конструирования и технологические параметры во взаимосвязи с энергетическими режимами при оптимизации условий перемешивания металла в процессе работы. Охарактеризованы новые направления технологии использования порошковых проволок для производства стали с нормированным содержанием серы, а также легирования стали в заданных узких пределах.

Изложены теоретические основы и технологии получения стали на агрегатах ковш-печь. Рассмотрены конструктивные особенности агрегатов, основные принципы конструирования и технологические параметры во взаимосвязи с энергетическими режимами в процессе работы. Приведены результаты исследования на основе математического моделирования процессов гидродинамики и тепло-, массопереноса в ковшевой ванне, определена закономерность формирования рафинирующих шлаков. Обоснованы новые направления технологии использования порошковых проволок для производства стали.

Освещено современное состояние внепечной металлургии чугуна. Рассмотрены технологические и конструктивные параметры процесса обработки расплава с целью десульфурации, модифицирования и легирования предельного и литейного чугунов. Показаны преимущества новых процессов внепечного рафинирования и модифицирования чугуна. Значительное внимание уделено теоретическим основам и технологии обработки чугуна порошковыми проволоками. Раскрыты основные термодинамические зависимости и кинетические факторы взаимодействия высокоактивных элементов наполнителя с компонентами металлургических расплавов. Освещены особенности получения высокопрочного чугуна и чугуна для производства изложниц. Выполнена сравнительная оценка технико-экономической эффективности различных вариантов внепечной обработки чугуна.

Приведена общая характеристика технологий внепечного рафинирования стали от газов, раскрыты перспективы использования математического анализа при изучении технологических процессов. Изложены результаты исследования, разработаны математические модели, вычислительные алгоритмы и способы интенсификации массообменных процессов при внепечной дегазации стали воздействием вакуумом, продувкой инертным газом, электростатическим полем, порошковой проволокой. Разработаны энергосберегающие режимы технологии внепечного рафинирования стали от газов.

Статистической обработкой паспортных данных кислородно-конвертерных плавок текущего производства трубной стали с достаточной достоверностью получены уравнения регрессии, позволяющие прогнозировать степень усвоения титана, ванадия и ниобия из кусковых ферросплавов, присаживаемых в сталеразливочный ковш, в зависимости от технологических параметров.

Індекс рубрикатора НБУВ: К203.3

Рубрики:

Будова, якість і дефекти злитків металів і сплавів

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103-14

Рубрики:

Доменна плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К327(4Укр)

Рубрики:

Виробництво заліза та сталі (сталеплавильне виробництво)

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены вопросы использования порошковой проволоки с наполнением силикокальцием при внепечной обработке различного сортамента сталей на РУП "Белорусский металлургический завод". Показано, что при использовании силикокальция СК40 усвоение кальция выше, чем при использовании силикокальция СК30 в ЭСПЦ-1 на 2,96 % абс. или 22 % отн., в ЭСПЦ-2 на 2,34 % абс. или 35 % отн. Эквивалентный коэффициент модифицирования стали проволокой с наполнителем СК-40 по отношению к проволоке с наполнителем СК-30 в ЭСПЦ-1 составил 0,60, в ЭСПЦ-2 - 0,55. В ЭСПЦ-1 при стабильном вводе проволоки на необходимую глубину на аналогичном сортаменте усвоение кальция выше на 62 % при использовании СК40 и на 88,6 % при использовании СК30 по сравнению с ЭСПЦ-2, где условия ввода не всегда позволяют доставлять проволоку на требуемый уровень глубины расплава.

Проведены исследования динамики растворения порошковой проволоки (ленты) в жидкой стали для малых скоростей её ввода. Полученные результаты позволяют определить скорость ввода порошковой проволоки для доставки наполнителя в заданную область жидкого металла. Результаты использованы при разработке способа ввода порошковой проволоки в приемную секцию промежуточного ковша МНЛЗ и при оптимизации режимов ввода порошковой ленты в литейный разливочный ковш малой емкости.

Методом математического моделирования исследованы циркуляционные потоки металла в трехсекционном промежуточном ковше слябовой машины непрерывного литья заготовок, определена их скорость движения в приемной и разливочных секциях.

Надано розрахункову оцінку ефективності електропереносу за умов нового явища - "електродинамічної індукції". Розраховано співвідношення щільності процесів електропереносу в металі у разі електромагнітної і "електродинамічної індукції". Установлено, що воно визначається співвідношенням напруженості магнітного й електростатичного поля, залежить від роду металу та не залежить від швидкості руху провідника. У цьому напрямку переноси його вільних зарядів є взаємно перпендикулярними.

Рассмотрены вопросы внепечной обработки стали порошковыми проволоками (ПП) с различными наполнителями и для разных целей. Показана эффективность этой технологии для управления состоянием жидкого расплава и обеспечения требуемого качества и свойств металлопродукции. Приведены пути снижения затрат при производстве стали. Представлены новые виды ПП и технологии их применения.

Разработана комплексная технология внепечной обработки трубных марок стали, предусматривающая оптимизацию расходов материалов, использование новых вариантов раскисления и обработки жидкого расплава с целью снижения окисленности ванны, модифицирование стали при внепечной обработке порошковой проволокой с комплексным модификатором, содержащим редкоземельные металлы. Показано, что разработанная технология обеспечивает требуемый уровень общей загрязненности металла неметаллическими включениями (НВ), в т. ч. по сульфидам и по коррозионно-активным неметаллическим включениям (КАНВ): плотность КАНВ типа II (алюминаты кальция в оболочке сульфида кальция) снижается в 1,7 - 2,4 раза, КАНВ типа I (алюминаты кальция различного состава) практически отсутствуют в обработанном металле, общий уровень загрязненности НВ (по среднему баллу) снижается в 2,1 - 2,3 раза, уровень загрязненности по сульфидам - в 4,5 - 4,8 раза.

Запропоновано теоретичну модель процесів переносу при русі металу в електростатичному полі, що включає механізм, загальне рівняння та математичну модель електропереносу. Обговорено проблему її додатка до технології позапічної дегазації сталі комплексним впливом вакууму, продувки аргоном та електростатичним полем.